Partyfass BT 40, Zapfanlage Bier, Trockenkühler, Bierkühler
von ich-zapfe
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Produktinformation
Produktgewicht inkl. Verpackung: 25 Kg
ASIN: B004FQW08U
Im Angebot von Amazon.de seit: 13. Oktober 2010
Produktbeschreibungen
PARTYFASS 1-leitig - Qualitätsware - Made in Germany!
Der Partyfass Durchlaufkühler - ideal für Ihre nächste Feier:
- Durchlaufkühler, Trockenkühler
- leicht anzuschließen und zu transportieren
- Trockenkühlgerät steckfertig in Bierfass-Form
- Höhere Bauhöhe (3 cm) als vergleichbare Modelle
(damit auch für höhere Gläser geeignet)
Zubehör (inkl.):
- Inkl. Edelstahl - Tropfblech
- inkl. Kompensatorschankhahn
(somit auch für Weizenbier geeignet!)
Technische Daten:
- Elektrische Anschlußwerte: 230 V/50 Hz/1,6 A/190 W
- Kälteleistung: 465 W/ 400 kcal/h
- Zapfbereit in: 5 Minuten
- 40 Liter Zapfleistung je Stunde (konstant) bei 10°C TD
(die Anlage wurde ausgiebig in einer Klimakammer
unter härtesten Bedingungen getestet)
- Kältekompressor: Kältemittel R 134 A
(selbstverständlich FCKW-frei)
- Thermostat: Fa. Danfoss
(regelbar von + 1° Grad bis + 11° Grad)
- Kältemitteleinspritzventil: Fa. Danfoss
- Lüftermotor: Fa. Pabst
Maße
- B/T/H 308/420/408 mm
- T= 550m mit Tropfschale
- Gewicht: 27 KG
(Passendes Zubehör zum Sonderpreis finden Sie unten)
Herstellung des Bieres
- Gewinnung des Malzes
Gerste bzw. Weizen liefern den zur Alkoholbildung erforderlichen Zucker in Form von Stärke. Da diese nicht vergärbar ist, muß sie zunächst in lösliche Formen abgebaut werden. Den mehr- stufigen Vorgang bezeichnet man als Mälzen . Dabei werden biologische Vorgänge vom Menschen bewußt und gezielt gesteuert.
- Einweichen
Zunächst werden die Getreidekörner nach dem Reinigen und Sortieren in Wasser eingeweicht, damit sie sich voll Wasser saugen. Dies ist die erste Voraussetzung für den Abbau von Stärke. Ergebnis ist das Weichgut.
- Keimen
Das Zuführen von Wärme und Sauerstoff führt zur Keimung, wobei die stärkeabbauenden Enzyme aktiviert werden. Die Keime nehmen die abgebauten löslichen Zucker als Nahrung auf und wachsen. Ergebnis ist das Grünmalz .
- Darren
Um nun die Keimung zu stoppen, wird das Grünmalz auf der Darre ausgebreitet und durch Heißluftzufuhr stufenweise getrocknet ( gedarrt ). Dabei vertrocknen die Keime und werden entfernt, so daß der weitere Verbrauch von Zucker, der ja für die Herstellung des Bieres zur Verfügung stehen soll, durch den Keim gestoppt ist. Außerdem werden die Enzyme inaktiv, wodurch der Abbau der Stärke unterbrochen und das Malz bis zur weiteren Verarbeitung lagerfähig wird. Ergebnis des Darrens ist das Darrmalz. Je nach Intensität des Darrens erhält man helles, dunkles oder karamelisiertes (für Malzbier) Malz. Die jeweilige Farbe wird auf das Bier übertragen.
- Zubereitung der Bierwürze
Die Bierwürze wird aus Wasser, Malz und Hopfen bereitet. Dabei sind folgende arbeitstechnische Abläufe von Bedeutung:
- Schroten des Malzes
Die Zerkleinerung ist die Voraussetzung für die anschließenden Vorgänge:
- das Wasser kann besser eindringen
- die Enzyme haben leichteren Zugang
- gelöste Stoffe können leichter und intensiver ausgelaugt werden
- Maischen des Schrotes
Zunächst wird das Malzschrot im Maischbottich mit Wasser vermischt. Die so gewonnene Maische wird auf Temperaturen zwischen 60 und 75°C erhitzt. Dadurch werden die Enzyme erneut aktiviert und können die noch nicht abgebauten Stärkeanteile in vergärbaren Malzzucker und Dextrine umwandeln.
- Läutern der Maische
Dann werden im Läuterbottich die ausgelaugten Schrotbestandteile von der zuckerhaltigen Flüssigkeit abgeschieden. Die Treber (unlösliche Bestandteile) setzen sich auf dem Boden ab des Läuterbottichs ab und bilden so einen Filter. Die Würze läuft durch. - Kochen der Würze
Die Bierwürze gelangt dann in die Sudpfanne und wird dort unter Beigabe von Hopfen gekocht. Sie erhält durch die Wasserverdampfung die gewünschte Konzentration. Durch das Kochen werden die Inhalts- und Aromastoffe des Hopfens freigesetzt und Eiweißstoffe, die der Stabilität des Bieres abträglich sind, ausgefällt. Vor der Gärung muß die Würze noch geklärt und gekühlt werden. Im Whirlpool, einem stehenden zylindrischen Tank, werden die beim Kochen ausgefällten Eiweißteilchen und Hopfenrückstände ( Trub ) ausgeschieden. Die fertige Bierwürze enthält die gelösten Zuckerstoffe (Trauben- und Malzzucker), Hopfenbestandteile und Mineralstoffe. Die in der Würze gelösten Stoffe werden als Stammwürze bezeichnet. Die heiße Würze wird nun noch in Wärmetauschern gekühlt.
- Vergärung der Bierwürze
Das Vergären der Würze gliedert sich in Haupt- und Nachgärung.
- Hauptgärung
Die gekühlte Würze wird nun in offene, große Gärgefäße geleitet und die Hefe zugesetzt. Bei untergäriger Hefe dauert die Gärung etwa 8 Tage. Nach den ersten 24 Stunden bildet sich eine dicke Schaumschicht, die Kräusen. Bei der Gärung werden die gelösten Zuckerstoffe bis auf einen kleinen Rest zu Alkohol und Kohlensäure vergoren und große Mengen des überschüssigen Kohlendioxids ausgeschieden. Durch die Umwandlung wird der Stammwürzegehalt langsam abgebaut. Daran kann kontrolliert werden, wie weit der Gärprozeß fortgeschritten ist.
- Nachgärung
Das ,,Jungbier" muß jetzt noch mehrere Wochen in Lagertanks nachgären und reifen. Dort reichert es sich auf natürliche Weise mit dem nun noch gebildeten Kohlendioxid an. Damit die Kohlensäure im Bier gebunden wird, erfolgt die Nachgärung unter Druck .
Nach völliger Ausreifung durchläuft das Bier nun noch einen Filter, bevor es auf Flaschen, Fässer und Dosen gefüllt wird. Dies dient der Klärung, dh der ,,Verschönerung" des Bieres:
Beim Durchlauf wird es kristallklar --- genauso wie es der Back-Bruder liebt.